Внедрение эффективных систем управления пищевой безопасностью на предприятии – конкурентное преимущество компании | Современное медицинское оборудование NeonMed

02-10-2013

Кевин Макголдрик, директор отдела интернациональной технической службы и регулирования Департамента безопасности пищевых товаров компании 3M (США), представил в Санкт-Петербурге новые системы для определения патогенных микробов и контроля санитарного состояния производственной среды.
25 июня 2013 года в Демонстрационном центре компании 3М прошла встреча для профессионалов в области пищевой промышленности.

На мероприятии спецы отрасли обсуждали животрепещущие вопросы оптимизации производственного процесса, эволюции потребительского спроса и глобальные конфигурации в сфере урегулирования пищевой безопасности.
Раз в год в мире происходит 2 млрд пищевых отравлений, 2.2 миллиона из которых завершаются смертельным финалом (Глобальная организация здравоохранения, 2011).

Специалисты согласились, что неувязка пищевой безопасности животрепещуща и для конечного потребителя, и для компании-производителя.В процессе обсуждения были выявлены трудности, с которыми сталкивается производитель в поиске действенных решений: с увеличением требований к уровню пищевой безопасности возросла нагрузка на персонал лабораторий, и у компаний появилась потребность использовать сверхтехнологичные системы.
Эксперт представил участникам семинара готовые решения для контроля пищевой безопасности: это системы тест-пластин и Система молекулярного анализа.

В базе способа – тестирование продукта в процессе производства, что позволяет предупредить отличия от нормы на исходном шаге.
Недостающий контроль над качеством продукта и состоянием производственной среды может привести к возникновению патогенных микробов в продукте и к массовым отравлениям, что повлечет за собой масштабные утраты для бренда.

В США зарегистрированы случаи, когда такие ошибки повлекли за собой банкротство больших компаний.
«Нет сомнения в том, что неувязка пищевой безопасности расширяется на глобальном уровне, — сказал Кевин Макголдрик. – Сейчас мировое общество все почаще обращается к предупредительным мерам, позволяющим держать под контролем все этапы производственного цикла.

Проактивный подход обеспечивает компании высшую лояльность клиентов, оптимизацию расходов и увеличение прибыли».
Подтверждено, что внедрение пластинок Petrifilm™ для выявления патогенных микробов уменьшает на 45% расходы на персонал лабораторий и увеличивает эффективность производственного процесса на 82%.

Среди тест-пластин была представлена новая разработка компании — Salmonella Express System, направленная на выявление сальмонеллы, самой часто встречающейся бактерии в пищевой промышленности. Участники семинара также ознакомились с результатом четырехлетних исследований компании – компактной Системой молекулярного анализа, способной диагностировать такие микроорганизмы, как сальмонелла, листерия и E. coli O157.

«Мы активно используем Clean-Trace около года и очень довольны, — поделилась микробиолог компании Heinz Ольга Белоусова. — Petrifilm™ пока не пользуемся, но хотим. Планируем развивать сотрудничество с компанией 3М».

На встрече было уделено отдельное внимание санитарному состоянию производственной среды. Участники согласились с тем, что производственные помещения и сотрудники предприятия также являются источниками рисков.

Решением проблемы может быть Люминометр Clean-Trace, который позволяет определить, насколько качественно была произведена санитарная очистка помещения перед производством продукта.
Все участники встречи убедились, что технологии просты в использовании и дают точный результат в короткие сроки, а разработанное для каждой системы программное обеспечение позволяет сохранять данные для последующего анализа с целью предотвращения рисков.
Медицина 2.0 (www.med2.ru)

Внедрение эффективных систем управления пищевой безопасностью на предприятии – конкурентное преимущество компании

Читайте также: