3D-технологии для систем быстрого прототипирования

29-07-2013

3D-технологии для систем быстрого прототипирования
В ДФВУ приступили к реализации проекта «3D-моделирование в области медицины», цель которого — вывести на рынок услугу 3D-моделирования в травматологии для сотворения масштабных моделей частей скелета и органов.

Такие модели нередко нужны при диагностике и обсуждении способов исцеления сложных травм, болезней и при изготовлении имплантов.
Технологии 3D-печати позволят докторам оперативно получать дешевые трехмерные модели для планирования хода операций.

Для производства одной модели нужны только данные компьютерной либо магнитно-резонансной томографии пациента, которые и преобразуются в точную модель органа. Трехмерные модели могут быть неподменны в ортопедии, челюстно-лицевой и пластической хирургии и при производстве имплантов, другими словами в тех случаях, когда для успешного финала операции принципиальна высочайшая точность действий.В Рф внедрение 3D-моделирования в медицине пока не очень обширно всераспространено.

Во Владивостоке в тестовом режиме уже выполнены несколько заказов. Один из последних примеров – удачная операция по восстановлению раздробленной кисти руки с внедрением 3D-модели кисти при подготовке к операции, в итоге чего удалось избежать ампутации конечности.

«Скорость развития систем резвого прототипирования и понижение их цены, также развитие медицины в сторону персонализации предоставляемых мед услуг содействуют востребованности таких технологий на рынке», – считает Игорь Фролов.
Компания разработчик применяемого в ДВФУ программного обеспечения для биомедицинских исследовательских работ занимает порядка 80% рынка.

Посреди коммерческих потребителей программного обеспечения: stryker, biomet, zimmer, wright medical, depuy (Johnson&Johnson), Medtronic, St jude medical, abiomed, не считая того, это программное обеспечение употребляет более 700 ведущих институтов мира.
Приятный пример в 3D-формате дозволит пров!

ести подготовительную разработку и поменять форму личного импланта, избрать инструмент для операции, показать повреждение самому пациенту. В конце концов, такие «конструкторы» могут применяться и при обучении студентов.

Уникальное оборудование – 3D-принтер – размещается в одной из лабораторий ДВФУ. По словам куратора проекта, директора Департамента инноваторской деятельности ДВФУ Игоря Фролова, участники проектной команды, состав которой еще формируется, будут заниматься также исследованием спроса и выводом услуги на рынок.

В рамках укрепления позиций России в Азиатско-Тихоокеанском регионе ДВФУ должен стать научно-образовательным центром Приморского края, не уступающим ведущим зарубежным университетам. Программа развития ДВФУ рассчитана на 10 лет, ее приоритетные направления – «Ресурсы мирового океана», «Энергоресурсы и энергосберегающие технологии», «ИндустÑ!

�ия наносистем и наноматериалов», «Транспортно-логистический комплекс», «Взаимодействие России со странами АТР», «Биомедицина».
В состав ДВФУ вошли четыре ведущих дальневосточных вуза.

Для студентов и преподавателей предусмотрено строительство суперсовременного кампуса на острове Русский (район Владивостока), куда будет перебазирована вся инфраструктура университета сразу по окончании проведения на этой площадке сессий Саммита АТЭС в сентябре 2012 года.
Технология струйной печати на порошковых материалах, используемая в 3D принтерах эксплуатируемых в ДВФУ, была разработана в Массачусетском ТехноÐ!

�огическом Институте (MIT). Основным производителем оборудования, использующая этот метод, является компания Z corporation (Zcorp). Она была основана в 1995 году.

3 января 2012 года компания Zcorp была приобретена старейшим производителем оборудования для быстрого прототипирования – компанией 3D Systems.
Информация о ДВФУ

Дальневосточный федеральный университет – один из федеральных университетов, которые призваны составить элиту высшего образования в России, – создан Указом Президента РФ в октябре 2009 года.Справка
Технологии резвого прототипирования начали бурно развиваться с начала 80х годов 20 века.

Существует огромное количество технологий быстрого прототипирования. В 1984 году американским инженером Чаком Халлом (Chuck Hull) был запатентован принцип стереолитографии. В 1986 году студент-магистрант Техасского Университета Карл Декард (Carl Deckard) запатентовал метод селективного лазерного спекания (Selective Laser Sintering, SLS).Медицина 2.0 (www.med2.ru)

Читайте также: